Огляд процесу виробництва дроту та кабелів
Виробництво дроту та кабелю абсолютно відрізняється від виробничого методу більшості електромеханічних продуктів. Електромеханічні продукти зазвичай використовують деталі для збирання в компоненти, а потім збирають кілька компонентів в один продукт, а продукт вимірюється в одиницях або шматочках. Дріт і кабель вимірюються довжиною. Всі дроти та кабелі починаються з обробки провідника, а ізоляція, екранування, кабелі, обшивка тощо додаються шаром по шару на зовнішній стороні провідника для виготовлення дротяних та кабельних виробів. Чим складніша структура продукту, тим більше шарів накладаються.
1.
1.1 Метод виробництва безперервного суперпозиції на тривалий час безперервний метод виробництва безперервного суперпозиції має глобальний та контрольний вплив на виробництво дроту та кабелю, що передбачає та впливає:
(1) Виробничий процес та макет обладнання Різне обладнання у виробничій майстерні повинно бути розумно розташоване відповідно до процесу процесу, необхідного продуктом, так що напівфабрикатні продукти на кожному етапі можуть протікати послідовно. Конфігурація обладнання повинна враховувати різну ефективність виробництва та потужність виробництва. Деякі обладнання, можливо, потрібно буде налаштувати з двома або більше одиницями для збалансування виробничих потужностей виробничої лінії. Тому розумний відбір та комбінація обладнання та макет виробничих майданчиків повинні бути збалансовані та всебічно розглядати відповідно до продукту та обсягу виробництва.
(2) Організація виробничої організації та управління виробництвом та управління повинні бути науковими, розумними, ретельними, точними, суворими та ретельними. Оператори повинні суворо дотримуватися вимог до процесу. Будь -яка проблема в будь -якому посиланні вплине на плавний процес процесу, якість продукту та доставку. Особливо для багатоядерних кабелів, якщо певна пара ліній або базовий блок є короткими або має проблеми з якістю, весь кабель буде недостатньо та знято. Навпаки, якщо одиниця занадто довга, його потрібно розписати та марнотратно.
(3) Управління якістю
Метод виробництва безперервної суперпозиції та комбінації тривалої довжини робить будь-яку зв’язок або миттєву проблему у виробничому процесі впливає на якість всього кабелю. Чим більш якісні дефекти трапляються у внутрішньому шарі і не виявляються вчасно для припинення виробництва, тим більша втрата. Оскільки виробництво проводів і кабелів відрізняється від зібраних продуктів, які можна розібрати та зібрати та замінити на інші частини; Проблеми якості будь -якого компонента або процесу проводів та кабелів майже непоправні та непоправні для цього кабелю. Подальше лікування є дуже негативним, або розпилюючи його коротким, або знижуючи його, або зняття всього кабелю. Це не може бути розібрано і зібрано.
Управління якістю проводів та кабелів повинно працювати через весь виробничий процес. Департамент інспекції управління якістю повинен проводити інспекції патрульних процесів усього виробничого процесу, самоінструментування операторами та взаємний огляд між верхньою та нижньою процесами. Це важлива гарантія та засоби для забезпечення якості продукції та покращення економічних вигод підприємства.
1.2 Існує багато виробничих процесів та великого потоку матеріалу
Виробництво проводів і кабелів передбачає широкий спектр процесів: від виплавки та переробки тиску кольорових металів до хімічних технологій, таких як пластмас, гума та фарби; Текстильні технології, такі як обгортання та плетіння волоконних матеріалів, обгортання металевих матеріалів та поздовжнє обгортання металевих смужок, зварювання процесів утворення металів тощо
Різні матеріали, що використовуються у виготовленні проводів та кабелів, - це не лише багато категорій, сортів та технічних характеристик, але й великих кількостей. Тому необхідно перевірити кількість, запасна кількість, цикл партії та партії різних матеріалів. У той же час, розкладання, переробка, повторне використання та обробка відходів відходів є важливою частиною управління, а управління квотами та збереженням є добре. У виробництві проводів та кабелів, від входу та виходу, зберігання сировини та різних допоміжних матеріалів, потік напівфабрикатних продуктів у кожному процесі до зберігання та доставки продуктів потік матеріалу великий, і він повинен бути розумно викладений та динамічно керований.
1.3 Багато спеціальних обладнання
Виробництво проводів та кабелів використовує спеціальне виробниче обладнання з характеристиками процесів цієї галузі для адаптації до структури та продуктивності кабельних продуктів, а також відповідати вимогам безперервного та максимально швидкісного виробництва, тим самим утворюючи низку спеціального обладнання для виробництва кабелів. Такі як серія Extruder, серія дротяних машин, серія дротяних скручування, серія обгорткової машини тощо. Нові вимоги до процесу сприяють генерації та розробці нового спеціального обладнання; У свою чергу, розробка нового спеціального обладнання сприяла просуванню та застосуванню нових процесів. Спеціальне обладнання, таке як малюнок дроту, відпал, лінія серії екструзії; Виробнича лінія фізичної піни тощо сприяла розробці та вдосконаленню технології виробництва дроту та кабелю та покращила якість продукції та ефективність виробництва кабелів.
2. Основний процес проводів та кабелів
Дроти та кабелі здійснюються за допомогою трьох процесів: малювання, скручування та покриття. Чим складніші специфікації моделі, тим вище повторюваність.
2.1 Малюнок
При обробці тиску металу метал вимушується через штамп (пресування колеса) під дією зовнішньої сили, стисається область поперечного перерізу металу, а необхідна форма та розмір площі поперечного перерізу. Метод технічної обробки називається металевим малюнком.
Процес малювання розділений на: Одиничний дротяний малюнок та скручування малювання.
2,2 скручування
Для покращення м'якості та цілісності проводів та кабелів більше двох одиничних проводів переплітаються у заданому напрямку, який називається скручуванням.
Процес скручування поділяється на: скручування провідника, кабелі, плетіння, бронею та обмотка сталевого дроту.
2.3 Покриття Відповідно до різних вимог до продуктивності проводів та кабелів, для покриття різних матеріалів використовується спеціальне обладнання для покриття різних матеріалів на зовнішній стороні провідника. Процес покриття поділяється на:
A. Екструзія: гума, пластик, свинець, алюміній та інші матеріали.
B. Поздовжнє обгортання: гумові, гофровані матеріали з алюмінієвою смужкою.
C. Загортання: паперова стрічка у формі стрічки, стрічка слюди, скляна волоконна стрічка без лугу, нешкільна тканина, пластикова стрічка тощо, лінійна бавовняна пряжа, шовк та інші волокна.
D. Покриття DIP: ізоляційна фарба, асфальт тощо.
3. Основний процес виробництва пластикового дроту та кабелю
3.1 Малюнок мідного та алюмінієвого монофіламентного малювання
Мідні та алюмінієві стрижні, які зазвичай використовуються в проводах і кабелях, протягуються через один або кілька отворів для креслення при кімнатній температурі за допомогою машини для креслення дроту для зменшення їх поперечного перерізу, збільшення їх довжини та збільшення міцності. Малюнок дроту - це перший процес кожної дротяної та кабельної компанії, а основним параметром процесу креслення дроту є технологія відповідності Die.
3.2 МОНОФІММТАТНИЙ ПАКУВАННЯ
Коли мідні та алюмінієві монофіламенти нагріваються до певної температури, вони перекристалізуються, щоб збільшити міцність монофіламентів та зменшити міцність монофіламентів для задоволення вимог проводів та кабелів для провідних ядер. Ключовим процесом відпалу є запобігання окислення мідних проводів
3.3 Обертання провідника
Для покращення м'якості проводів та кабелів та полегшення прокладання та встановлення, електропровідне серцевина виготовляється з декількох монофіламентів, скручених разом. З крутаючої форми провідного серцевини його можна розділити на регулярне скручування та нерегулярне скручування. Нерегулярне скручування далі поділяється на скручування пучка, концентричне скручування, особливе скручування тощо.
Для того, щоб зменшити площу, зайняту провідником, і зменшити геометричний розмір кабелю, провідник скручується і стискається одночасно, так що звичайне коло перетворюється на півколю, вентиляторну, у формі плитки та стисненого кола. Цей вид провідника в основному використовується в силових кабелях.
3.4 Екструзія ізоляції
Пластикові дроти та кабелі в основному використовують екструдований твердий ізоляційний шар. Основними технічними вимогами до екструзії пластикової ізоляції є:
- Ексцентриситет: Значення відхилення товщини екструдованої ізоляції є важливим показником рівня екструзії. Більшість структурних розмірів продукції та значення їх відхилення чітко визначені в стандарті.
- Гладкість: Поверхня екструдованого шару ізоляції повинна бути гладкою, і не повинно бути проблем з низькою якості, таких як груба поверхня, спалювання та домішки
- Щільність: поперечний переріз екструдованого ізоляційного шару повинен бути щільним і сильним, і неозріло неозброєний око, а бульбашки повинні бути усунені
3,5 кабелю
Для багатоядерних кабелів, щоб забезпечити ступінь ліплення та зменшення форми кабелю, як правило, необхідно закрутити їх у коло. Механізм скручування схожий на скручування провідника. Завдяки великому діаметрі скручування секції більшість з них приймають метод, що не є зворотним,.
Технічні вимоги до кабелів: По-перше, запобігайте скрученню кабелів, спричинених перевершенням утеплених ядер спеціальної форми; По -друге, запобігайте подряпінню шару ізоляції. Більшість кабелів супроводжуються завершенням двох інших процесів під час кабелю: один заповнюється, щоб забезпечити округлості та стабільність кабелю після кабелю; Інший - обов'язковий, щоб переконатися, що ядро кабелю не було вільним.
3.6 Внутрішня оболонка Для захисту ізольованого ядра від подряпин броні, ізоляційний шар повинен бути належним чином захищений. Внутрішня оболонка ділиться на: екструдовану внутрішню оболонку (ізоляційний рукав) і загортається внутрішня оболонка (подушка). Загорнута подушка замінює прив'язку стрічку і проводиться одночасно з процесом кабелів.
3.7 Бережні кабелі, закладені під землею, можуть піддатися певному позитивному тиску під час роботи, і може бути обрана конструкція броні внутрішньої сталевої ремені. Кабелі, закладені в місцях як з позитивним тиском, так і з напругою (наприклад, вода, вертикальні вали або ґрунт з великою краплею) повинні бути обрані з внутрішньою сталевою конструкцією броні.
3.8 Зовнішня оболонка Зовнішня оболонка - це структурна частина, яка захищає ізоляційний шар проводів та кабелів від ерозії за факторами навколишнього середовища. Основна функція зовнішньої оболонки полягає у поліпшенні механічної міцності дроту та кабелю, антихімічної корозії, вологостійкості, водонепроникного занурення та можливості спалювання проти кабелю. Відповідно до різних вимог кабелю, пластикова оболонка безпосередньо екструдер